球磨机是选矿厂的关键设备，其电耗一般占全厂总电耗的40%以上。
工作原理
中心传动球磨机所有部件均位于同一轴线上，依次安装着电动机、液力偶合器、行星齿轮减速器、排料部、主轴承及筒体等，以中心传动取代常规磨机大小齿轮周边传动。当电动机在空载下起动达到额定转速后的瞬间，液力偶合器内的工作油通过电动机的功能传递扭矩，带动行星齿轮减速器和磨机筒体一起运转，使磨机进入工作状态。
结构特点
1：采用液力偶合器改善磨机起动性能
中心传动球磨机采用液力偶合器来实现磨机的分阶段起动。偶合器与电动机连接的泵轮从电动机获得能量传递给工作油，当电动机空载起动后转速达到一定值时，工作油高速冲击与负载联结后的涡轮，从而驱动负载;当工作油降低能量后，又回到泵轮待重新吸收能量，这样往复循环，实现泵轮(主动)与涡轮(从动)之间的能量传递。因泵轮与涡轮之间只通过工作油实现上述柔性联系，所以能隔离扭振和冲击，使负载起动平稳。偶合器上还装有易熔塞，磨机因过载等故障使工作油温度升高，易熔塞即熔化，从而保护了偶合器和磨机。
球磨机具有低速、重载、起动力矩大等特点，但正常工作时，其负载基本上稳定。故直接起动的球磨机，其装机率远比实际运转率高，造成能源浪费。中心传动球磨机采用液力偶合器后，达到了节能目的。
2：采用行星齿轮减速器中心传动
常规磨机采用单级圆柱齿减速器和大小齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动。磨矿间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之润滑不便易漏油，啮合条件差，又有杂质阻力，使之传动效率低，仅为93%，且噪声大;单级圆柱齿轮减速传动效率也仅为94%。两者总率为88.7%，中心传动球磨机采用双级行星齿轮减速器，传动比大，结构紧凑，运行平稳，噪声小，便于维护，传动效率可达96%，比之常规磨机传动效率提高了7.3%，节能效果好。行星齿轮减速器进出轴呈同轴线，所以新型磨机为中心传动。
3：主轴承采用圆柱滚子轴承
磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载能力。常规磨机中空轴承用巴氏合金轴瓦，为稀油润滑。但此种轴瓦和润滑方式有下列不足:
1）众所周知，滑动摩擦大于滚动摩擦。巴氏合金滑动轴瓦摩擦阳力大。尤其在磨机起动时静阻力矩大，瓦面的磨损也大。
2）起动的瞬间，在磨机尚未达到形成润滑油膜的临界转速之前，由于主轴承尚处于不完全润滑状态，造成磨机起动扭矩增加，起动时间变较长，对电网冲击和影响很大。
3）磨机运转时，稀油润滑系统能耗较高
4）由于磨机起动时主轴承处于不良润滑状态，对轴瓦的刮瓦等加工精度要求高，否则易产生高温而烧瓦，特别是新轴瓦。
中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代常规巴氐合金滑动轴承，从而解决了上述问题，轴承使用寿命长，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手动黄油泵定时加油，轴承处于良好润滑状态，比之滑动轴承的稀油润滑系统简便可靠。
中心传动球磨机由于采用圆柱滚子轴承，减少了摩擦力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和行星齿轮减速器，使配置电动机功率较常规磨机减少10.7%-40.5%，节能效果更显著。
QSZ高效节能中心传动球磨机技术参数
|
性能参数
|
QSZ918
|
QSZ924
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|
排矿形式
|
|
|
|
筒体内 径
|
900
|
900
|
|
筒体工作长度
|
1800
|
2400
|
|
筒体有效容积
|
0.9
|
1.2
|
|
筒体转速
|
38.8
|
38.8
|
|
最大装球量
|
1.9
|
1.9
|
|
生产能力
|
给矿粒度
|
0-20
|
0-20
|
|
排矿粒度
|
0.075-0.6
|
0.075-0.6
|
|
产量
|
0.48-2.14
|
0.48-2.14
|
|
电动机
|
型号
|
Y180L-6
|
Y200L-6
|
|
功率
|
15
|
18.5
|
|
电压
|
380
|
380
|
|
转速
|
970
|
970
|
|
减速机
|
类型
|
行星齿轮
|
行星齿轮
|
|
型号
|
NGW62-6
|
NGW72-6
|
|
传动机
|
25
|
25
|
|
润滑方式
|
浸油
|
浸油
|
|
外形尺寸(mm)(长x宽)x高
|
5488x1070X1420
|
6295x1070x1420
|
|
机器总重量(kg)
|
5200
|
5300
|
|
性能参数
|
QSZ1224
|
QSZ1228
|
|
排矿形式
|
|
|
|
筒体内 径
|
1200
|
1200
|
|
筒体工作长度
|
2400
|
2800
|
|
筒体有效容积
|
2.2
|
2.57
|
|
筒体转速
|
31
|
31
|
|
最大装球量
|
4
|
4.7
|
|
生产能力
|
给矿粒度
|
0-20
|
0-20
|
|
排矿粒度
|
0.074-0.6
|
0.074-0.6
|
|
产量
|
0.48-6.76
|
0.48-6.76
|
|
电动机
|
型号
|
Y280S-6
|
Y280S-6
|
|
功率
|
37
|
45
|
|
电压
|
380
|
380
|
|
转速
|
980
|
980
|
|
减速机
|
类型
|
行星齿轮
|
行星齿轮
|
|
型号
|
NGW102-8
|
NGW102-8
|
|
传动机
|
31.5
|
31.5
|
|
润滑方式
|
浸油
|
浸油
|
|
外形尺寸(mm)(长x宽)x高
|
7096x1420x1400
|
7496x1400x1400
|
|
机器总重量(kg)
|
13820
|
14000
|
|
性能参数
|
QSZ1530
|
QSZ1630
|
|
排矿形式
|
|
|
|
筒体内 径
|
1500
|
1650
|
|
筒体工作长度
|
3000
|
3000
|
|
筒体有效容积
|
4.65
|
5. 1
|
|
筒体转速
|
27.5
|
26.5
|
|
最大装球量
|
8.1
|
12.5
|
|
生产能力
|
给矿粒度
|
0-25
|
0-25
|
|
排矿粒度
|
0.074-0.4
|
0.074-1.1
|
|
产量
|
2.9-16.5
|
3.5-18.6
|
|
电动机
|
型号
|
Y280M-6
|
Y315M2-6
|
|
功率
|
75
|
132
|
|
电压
|
380
|
380
|
|
转速
|
990
|
988
|
|
减速机
|
类型
|
行星齿轮
|
圆柱齿轮
|
|
型号
|
NGW112-9
|
ZSY450
|
|
传动机
|
35.5
|
37.5
|
|
润滑方式
|
浸油
|
浸油
|
|
外形尺寸(mm)(长x宽)x高
|
8579x1670x1670
|
8680x1850x1850
|
|
机器总重量(kg)
|
17800
|
24500
|
|
性能参数
|
QSZ1830
|
QSZ2130
|
|
排矿形式
|
|
|
|
筒体内 径
|
1830
|
2100
|
|
筒体工作长度
|
3000
|
3000
|
|
筒体有效容积
|
6.5
|
9
|
|
筒体转速
|
25.5
|
24.7
|
|
最大装球量
|
13.8
|
16.8
|
|
生产能力
|
给矿粒度
|
0-30
|
0-38
|
|
排矿粒度
|
0.074-1.57
|
0.074-2.362
|
|
产量
|
4.6-26.8
|
6.3-36
|
|
电动机
|
型号
|
Y315M2-6
|
Y355M2-6
|
|
功率
|
160
|
200
|
|
电压
|
380
|
380
|
|
转速
|
988
|
988
|
|
减速机
|
类型
|
圆柱齿轮
|
圆柱齿轮
|
|
型号
|
ZSY500
|
ZSY560
|
|
传动机
|
38.5
|
40
|
|
润滑方式
|
浸油
|
浸油
|
|
外形尺寸(mm)(长x宽)x高
|
9218x2400x2100
|
9619x2900x2400
|
|
机器总重量(kg)
|
32500
|
45000
|
|
性能参数
|
QSZ2430
|
|
排矿形式
|
|
|
筒体内 径
|
2400
|
|
筒体工作长度
|
3000
|
|
筒体有效容积
|
12.2
|
|
筒体转速
|
24.7
|
|
最大装球量
|
20
|
|
生产能力
|
给矿粒度
|
0-38
|
|
排矿粒度
|
0.074-2.362
|
|
产量
|
8.2-47
|
|
电动机
|
型号
|
Y355L-6
|
|
功率
|
280
|
|
电压
|
380
|
|
转速
|
988
|
|
减速机
|
类型
|
圆柱齿轮
|
|
型号
|
ZSY630
|
|
传动机
|
45
|
|
润滑方式
|
浸油
|
|
外形尺寸(mm)(长x宽)x高
|
10172x2915x2400
|
|
机器总重量(kg)
|
56800
|
